高频焊接封口机

高频焊接封口机：总结有以下八大优点：
1、快速精确—绝大部分超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成；
2、品质稳定—机械化生产，产品质量稳定可靠；
3、强度高、气密性好—焊缝成分与母材一样，强度高，气密性好，不漏水，不透气；
4、工序简洁—不需要预热，不需要清洁等前后道工序；
5、美观清洁—表面成形好，不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕；
6、操作便捷—只要设置好焊接参数，操作十分便利；
7、经济实惠—免用大量夹具、胶合剂，减少人工，降低成本；
8、可实现自动化焊接—15K超声波塑料焊接机非常易于实现自动化。

需要注意的几个要点
走出超声波焊接种误区：使用多大振荡频率、输出功率，振幅范围等，要根据工件的焊线面积、材料、工件内是否气密有电子，是否元器件等因素来决定。错误认为功率越大越好，这是一个误解。如果对超声不是太了解。最好请教相关工程技术人员。
焊模结构需要严格检验：正规超声波模生产进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。品质才有保障。这些工序一般作坊是无法做到的，如不经过合理地设计，做出的模具，在焊接小工件时，反应问题还不明显，当大功率时就会出现各种弊端，严重时直接损坏功率元件。
焊接时热阻要达到工件的熔点：超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当大。温度达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。
焊接时两种工件的可焊接性：不同种材质之间有的能更好地熔接，有的是基本可相熔，有的是不相熔的。同一材料之间熔点是相同的，高频焊接封口机从原理上来讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断是在3秒之内，不能良好熔接，就需要选择其它焊接工艺。一般来讲ABS材质是最容易焊接，尼龙或PP料是一般可焊接的。

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